维修保养前的氮气置换
为确保压缩机保养安全,在打开容器设备之前,必须对压缩机组进行氮气置换。
1、关闭工艺进气、排气、启动气汇管球阀,设置禁开警示牌;
2、关闭排污、放空、泄压阀门,设置禁开警示牌;
3、关闭工艺进气压力表考克,拆卸压力表,安装氮气置换连接管线;
4、开启氮气瓶闸阀,调压至0.8MP向压缩机组充入氮气;
5、当洗涤罐压力升至0.2MP,开启压缩机放空球阀进行置换;随着气体进入应进行手动盘车,以便打开压缩缸排气阀;
6、当检测点可燃气体浓度低于下限的10%后,关闭氮气瓶闸阀;断开压缩机组水、电、气、油连接,关闭放空球阀。
管道工程经过一段时间的紧张施工,目前主管道管道工程已经竣工,设备安装工程已施工完毕。主管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压,并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥,各种调压、计量等设备已按要求安装完毕,并符合设计要求。按照工程进度计划和工艺要求,管道碰口焊接前需要对管道进行氮气置换工作,投运时再用置换管道内氮气。置换质量的好坏,直接关系到用户能否正常使用,而且涉及到管道的安全,是通气前的关键步骤。因此,对置换工作必须高度重视,确保氮气置换过程的安全、顺利,并达到置换要求。
氮气置换的合格指标
1)合格指标:末端排放口含氧量≤2%;
2)检测仪器:便携式含氧量测试仪(应在鉴定合格有效期内);
3)检测频次和判别:连续3次、每次间隔5分钟,均低于2%为合格。
4)管内压力
置换前管道应进行干燥工序,而且达到干燥的质量标准;
置换中必须控制注入的氮气温度不能小于5℃;
置换后必须保证合格指标:含氧量不能大于2%;
环保措施
尽量减少氮气和空气的混合;
控制排放和检测的时间,以减少排放量;