管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫工作。吹扫前，应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离，调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下，待吹洗完成后复位，不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升，使其处于全开状态。吹扫的顺序：按主管、支管、疏排通管依次进行，主管吹扫时应关闭支管阀门，清洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固。

新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。

管道吹扫应符合下列要求：

（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，己按设计图纸全部完成；

   （2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案；

   （3）应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入己合格的管道；

   （4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；（拆除或加装保护措施）

   （5）吹扫口应安装有临时控制阀门，吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人；

   （6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa；

   （7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；

   （8）吹扫合格设备复位后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查及恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。吹扫合格后，应填写《管道系统吹扫记录》。