管线吹扫的准备工作

1.吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；

2.制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；

3.每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；

4.吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；

5.对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；

6.吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；

7.吹扫前应在排放点设置禁区；

8.吹扫人员做好安全保护措施；9.蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置危险物。

管线吹扫介质该如何选择？

1．装置反应部分、再生部分的工艺管线及设备，开始吹扫介质原则上选用工业风吹扫。2．原料油、分馏系统采用蒸汽吹扫。3．放空气洗涤塔部分采用水冲洗。4．公用工程管线的吹扫介质确定如下：(1) 氮气、工业风、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水及消防水等系统一律选用各自本身介质进行吹扫。(2) 燃料气系统选用1.0MPa蒸汽。(3) 火炬线在装置界区内可选用蒸汽吹扫，界外则用氮气吹扫。(4) 密闭排放污油系统(轻污油地下管线)采用水冲洗方法。

管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出， 清扫干净。如果吹扫时，有管线、设备保温未完全做好，各作业人员要按劳动保护要求着装，防止事故发生。