管道吹扫与清洗的技术要求

（1）管道压力试验合格后，编制管道吹洗方案，进行吹扫与清洗。

（2）根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定管道吹洗方法，并应符合下列规定：

①公称尺寸大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜采用人工清理。

②公称尺寸小于600㎜的液体管道宜采用水冲洗。

③公称尺寸小于600㎜的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

⑤对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

⑥需要时可采取高压水冲洗、空气吹扫或其他吹洗方法。

⑦润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后,系统试运行前进行油清洗。

（3）管道吹洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。

早期由于对强度试压使用的介质无明确规定，曾出现过不少严重事故。由于水压试验与气压试验对强度试压有效性是一样的，但气压试验时，管道内试压气体储存能量大，在管道裂开处急剧膨胀，使裂缝扩展，进而使管道的裂开可达几公里甚至更长，不但会造成经济损失，且易造成人身伤亡事故。而水压试验没有长距离的危险，因而不会造成生命、财产的损失，因此许多国家的油、气管道规范对气体进行强度试压均作了限制。

管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出， 清扫干净。如果吹扫时，有管线、设备保温未完全做好，各作业人员要按劳动保护要求着装，防止事故发生。